雙臥軸混凝土攪拌機是一種將水泥、各種級配的骨料(石子、砂石)和水按一定的設計配合比要求投入攪拌筒體內，驅動裝置使水平布置在攪拌筒體內的兩根攪拌軸上的葉片實現對混合料的剪切、擠壓、翻滾和拋出等強制攪拌作用，使混合料在劇烈的相對運動中得以均勻攪拌。在攪拌過程中，由于混合料中的水泥漿具有見縫就進、無縫不入的特點，很容易進入攪拌罐體兩側傳動部件與固定部件之間的裝配間隙內而流向罐體之外，俗稱漏漿現象。因泥漿中含有砂子等固體顆粒，一旦從殼體擠入定動間隙，就會磨損定動元件。而如果水泥漿堵塞了潤滑油口，水泥漿會在定動間隙內部分硬化，磨損將加大，對定動元件的損壞也將加大并導致軸端漏漿。如果水泥漿突破支撐軸承組件密封進入并破壞軸承，將造成攪拌機不能正常工作。因此雙臥軸混凝土攪拌機軸端密封可防止漏漿現象，延長攪拌機的使用壽命。
      目前，國內外雙臥軸混凝土攪拌機的軸端密封大多采用浮動油封結構。其特點是兩個浮動密封環的接觸面在工作時保持一層油膜，裝配間隙通道應隨機補充油脂，使潤滑油脂沿著通道充滿間隙，確保浮動密封環在受力緊貼密封的同時能在良好的潤滑狀態下產生良好的相對轉動且工作時并壓向攪拌罐體內壁，使水泥漿無縫可鉆。此種浮動密封雖然能起到軸端密封作用，但是由于實際工作中，攪拌機的工作環境非常惡劣，一旦浮動密封前面的密封形式不好或者損壞，仍會有細微顆粒的砂漿進入，導致浮環密封將很快損壞。因此，在雙臥軸混凝土攪拌機軸端只采用一道浮動密封的可靠性和使用壽命是不夠的。暢路機械的雙臥軸混凝土攪拌機引進新技術克服現在攪拌機軸端密封的不足，采用3、4道以上的浮動密封的軸端結構，其結構簡單，設計合理，通過幾道密封防止了水泥漿進入軸端以及潤滑油的外泄，密封效果好，提高了軸端密封的可靠性，延長了機器使用壽命。

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