產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：
　　1、進(jìn)口連接技術(shù)，端板與桶板連接應(yīng)力處理為整體退火或時效處理，防止變形，保證連接質(zhì)量的穩(wěn)定性。
　　2、JS2000混凝土攪拌機(jī)攪拌軸軸承工藝精湛，采用大型數(shù)控坐標(biāo)鏜床進(jìn)行攪拌軸軸承孔加工，保證同軸度和精度；
　　3、攪拌筒的圓弧部分為連接而成，攪拌筒內(nèi)鑲有五種襯板，均用沉頭螺釘與筒體聯(lián)結(jié)緊固。
　　4、為保證密封的質(zhì)量，在攪拌筒的端面上設(shè)有專門的供油器，減速器兩輸出軸通過兩對開式齒輪分別帶動兩根水平配置的攪拌軸反向等速回旋。
　　5、攪拌筒內(nèi)幾組攪拌葉片錯開，可在筒內(nèi)充分?jǐn)嚢杌旌狭?，并且可以快速均勻的攪拌?br /> 　　6、卸料門使用進(jìn)口液壓系統(tǒng)驅(qū)動，與傳統(tǒng)的驅(qū)動形式相比，具有結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、開門定位等特點(diǎn)。
　　7、噴砂除銹，聚氨酯涂裝  烤漆耐久，產(chǎn)品外觀鮮亮，噴砂除銹，聚氨酯涂裝，長久耐用。
　　8、電氣控制系統(tǒng)全部采用進(jìn)口元器件，功能齊全，性能可靠，操作使用方便。

JS2000強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)：
一、每班使用前應(yīng)檢查的項(xiàng)目：
1．檢查機(jī)身是否平穩(wěn)。
2.檢查葉片及其支承壁上的聯(lián)接螺栓是否松動，若松動應(yīng)立即擰緊。特別是新機(jī)在使用一個班次后應(yīng)重新堅(jiān)固葉片、襯板、支承臂上的聯(lián)接螺栓。保證攪拌葉片與襯板間隙值≤5mm。
3.檢查上料架上的聯(lián)螺栓是否堅(jiān)固。
4.檢查水泵引水是否充足，管路是否通暢。
5.檢查主機(jī)濃油泵內(nèi)是否具有足夠潤滑油脂。
二、每班使用后的保養(yǎng)：
1.清理攪拌罐內(nèi)外、卸料門、料斗上的積灰，用水沖洗干凈。料斗內(nèi)不得有存物。
2、切斷電源，鎖好電氣控制箱。
3、對各潤滑點(diǎn)，加滑潤油(脂)。
三、操作注意事項(xiàng)
1.本設(shè)備須具有可靠的接地（零）保護(hù)措施。
2.機(jī)器接通電源后，打開急按鈕，電源指示燈和故障指示燈亮。
3.攪拌機(jī)工作時，沖洗開關(guān)SAI應(yīng)置于“計(jì)量”位置。
4.機(jī)器攪拌過程中，不得隨意停機(jī)。如果中間發(fā)生事故，須立即打開卸料門，用人工卸出一半的物料，排除故障后再行啟動。注意：人工卸料時須關(guān)閉電源，并有專人看守。
5．機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不得檢修。
6.操作過程中，切勿使砂、石等落入機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)部位，料斗底部粘住的物料應(yīng)及時清理干凈，以免影響斗門的啟閉。
7.機(jī)器不得超載荷投料和運(yùn)行。
8.機(jī)器停止工作后，應(yīng)將沖洗開關(guān)SAI置于“沖洗位置，啟動水泵清洗攪拌罐內(nèi)的砼。
9.危險！當(dāng)進(jìn)入攪拌罐內(nèi)進(jìn)行檢修時須切斷電源，并且在確保檢修人員離開攪拌罐后方可接通電源。
10.所有安 全標(biāo)志牌每半年至少檢查一次，如發(fā)現(xiàn)破損、變形、褪色等不符合要求時應(yīng)及時修整或更換。
11．用戶至少每半年查一次設(shè)備等電位接地情況，要求接地電阻不大于4?，達(dá)不到要求時應(yīng)立即進(jìn)行整改。
12.在攪拌機(jī)正常運(yùn)行時，檢修蓋打開不能超過觀察位置，以免造成不必要的停機(jī)。應(yīng)調(diào)整好罩蓋限位總成壓板的位置。